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五金生产企业如何降低产品清洗成本

发布日期：2022-04-14 来源：常绿峰化工 作者：常绿峰

五金生产企业如何降低产品清洗成本

     如何降低清洗成本，我们直接从案例出发

案例讲述：

     河北某五金制造企业，主要生产铸铁件。原先的清洗工艺是：除油--漂洗--防锈--烘干。除油采用水基型清洗剂配兑清水而配成工作液，加温超声波清洗。由于铸件表面有大量的油污以及其他脏污，所以对清洗剂的消耗非常大，大约两个工作日就必须更换清洗工作液。而且每次更换便产生了2吨的工作液废水。废水处理以及清洗剂消耗成本大的问题一直是企业管理者心中的一个问题。经介绍，该企业找到了常绿峰化工寻求帮助。常绿峰给为其设计出一个新的清洗工艺，大大减少了清洗剂的消耗量，大大降低了废水的排放量。

     首先把传统的溶解去油改为油水分离。铸件表面的大部分油污在这个工序中从工件表面脱落，经过管路到后方油水分离系统把表面的油污分离出去，清洗工作液再次循环到前面的工作槽中参与清洗工作。这道工序可达到六个月无需更换工作液。

     第二道工序为精洗。由于前段的处理使用得产品表面的脏污较少，所以这一步骤操作则做为进一步的清洗，采用优良的水基清洗剂进行水洗。对清洗剂的消耗很少，因此较少换液。

     后面的工序就和原先的一样。经过如此改造该企业的清洗段废水变成了半年一排，相对以前的工序大大减少了废水量。

 

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